濾筒式除塵器選用現在國際上的離線三情況（過濾、清灰、中止）清灰辦法，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。計劃有預收塵安排，不但克服了粉塵直接沖刷簡略磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高工業除塵設備入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）選用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的運用壽命逾越100萬次。選用擺放噴吹清灰技能，一個脈沖閥可一同噴吹一列（每列濾筒數量最多為10個），可大大地減少脈沖閥的數量。

　　濾筒式除塵器的構成主要有三大部分：箱體、濾筒、清灰系統。

　?。?）箱體是整個除塵器的外殼，包括氣箱和灰斗。氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的合理分布，灰斗則是收集過濾下來的物料；

　?。?）濾筒是由外層、內層和中間層構成。內層和外層均為金屬網（或硬質塑料網），中間為褶型的濾料。濾筒用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖維黏附在一般濾料上，該黏附層上的纖維間排列非常緊密，其間隙0.12～0.6μm，由于采用密集型的折疊，使其過濾面積大為增加。極大的過濾面積是濾筒的突出特點；

　?。?）清灰系統主要包括噴吹管、脈沖閥、氣包等。當濾筒表面積灰達到一定的厚度，就要進行清灰。含塵氣流經過濾筒過濾，然后排出，當除塵器阻力達到壓差設定值或者時間設定值時，由壓差控制儀或者時間控制儀控制相應的電磁閥，打開處于閉合狀態的脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對其進行脈沖清灰。